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技术专家调试分析热空气箱硅橡胶挤出机

作者:佚名 文章来源:本站原创 点击数:489 更新时间:2016-9-4 上午 04:20:44

【电缆网讯】一、生产185mm2(紧压导体标称直径为16mm)绝缘,绝缘厚度为2mm。

绝缘材料:普通硅橡胶,硫化剂:双二四硫化剂

模具(模芯:16.8mm,模套:20mm)

方案1

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为80

线速度为2.5m/min时,约5米,绝缘层已完全硫化。

样品①检测数据:老化前抗拉强度为7.5MPa断裂伸长率为308(合格)

方案2

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为75

线速度为2.5m/min时,约5米,绝缘层已硫化。

样品②检测数据:老化前抗拉强度为8.9MPa断裂伸长率为374(合格)

方案3

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为90

线速度为5.5m/min时,约11米,绝缘层已基本硫化。

样品③检测数据:老化前抗拉强度为7.4MPa断裂伸长率为354(合格)

方案4

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为90

线速度为9m/min时,在12米导轮处压扁严重,绝缘层没完全硫化。

样品④检测数据:老化前抗拉强度为8.1MPa断裂伸长率为364(合格)

方案5

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为90

线速度为7m/min时,在12米导轮处无压扁现象,绝缘层基本硫化。

样品⑤检测数据:老化前抗拉强度为7.8MPa断裂伸长率为343(合格)

方案6

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为95

线速度为8m/min时,在12米导轮处无压扁现象,绝缘层硫化良好。

样品⑥检测数据:老化前抗拉强度为7.2MPa断裂伸长率为303(合格)

从6组检测数据中可以得出:在温度偏高或偏低的情况下,硫化程度都能满足工艺要求(老化前抗拉强度为5.0MPa断裂伸长率为150),但线速度提高的同时应相应提高各区的温度,避免硫化不够充分在12米导轮处受力过大发生压扁现象,生产过程中线速度逐步上升的情况下,力矩设定也相应增加,保证线芯不会因抖动而导致表面竹节现象。

二、生产缆芯为52mm的硅橡胶护套,护套厚度为4mm。

绝缘材料:普通硅橡胶,硫化剂:双二四硫化剂

模具(模芯:53.5mm,模套:60.5mm)

方案

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.94,力矩设定为100

线速度为2m/min时,约8米处,护套层已完全硫化,过硫。

线速度升为3m/min时,8米处,护套层基本硫化,稍过硫。

调整温度℃:

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.94,力矩设定为100

线速度为4m/min时,主机转速为1200r/min,护套层硫化良好,但大约60m时,主机内部材料严重焦烧,材料预交联。

生产此护套时,线速度升至4m/min时,主机转速达到1200r/min,基本达到其极限,胶料在料筒里的剪切力大大增加,水循环冷却效果不佳,主机温度迅速升高,导致胶料预交联,因此生产此类护套时只能牺牲线速度,来降低主机转速,减小胶料在料筒中的剪切力,使胶料不会过早交联,保证主机的正常挤出;根本原因应改善水循环冷却条件,从而发挥出此机器最大的产能。

【电缆网讯】一、生产185mm2(紧压导体标称直径为16mm)绝缘,绝缘厚度为2mm。

绝缘材料:普通硅橡胶,硫化剂:双二四硫化剂

模具(模芯:16.8mm,模套:20mm)

方案1

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前后牵引档位为2档,后牵引增益为0.95,力矩设定为80

线速度为2.5m/min时,约5米,绝缘层已完全硫化。

样品①检测数据:老化前抗拉强度为7.5MPa断裂伸长率为308(合格)

方案2

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线速度为2.5m/min时,约5米,绝缘层已硫化。

样品②检测数据:老化前抗拉强度为8.9MPa断裂伸长率为374(合格)

方案3

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线速度为5.5m/min时,约11米,绝缘层已基本硫化。

样品③检测数据:老化前抗拉强度为7.4MPa断裂伸长率为354(合格)

方案4

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线速度为9m/min时,在12米导轮处压扁严重,绝缘层没完全硫化。

样品④检测数据:老化前抗拉强度为8.1MPa断裂伸长率为364(合格)

方案5

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线速度为7m/min时,在12米导轮处无压扁现象,绝缘层基本硫化。

样品⑤检测数据:老化前抗拉强度为7.8MPa断裂伸长率为343(合格)

方案6

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线速度为8m/min时,在12米导轮处无压扁现象,绝缘层硫化良好。

样品⑥检测数据:老化前抗拉强度为7.2MPa断裂伸长率为303(合格)

从6组检测数据中可以得出:在温度偏高或偏低的情况下,硫化程度都能满足工艺要求(老化前抗拉强度为5.0MPa断裂伸长率为150),但线速度提高的同时应相应提高各区的温度,避免硫化不够充分在12米导轮处受力过大发生压扁现象,生产过程中线速度逐步上升的情况下,力矩设定也相应增加,保证线芯不会因抖动而导致表面竹节现象。

二、生产缆芯为52mm的硅橡胶护套,护套厚度为4mm。

绝缘材料:普通硅橡胶,硫化剂:双二四硫化剂

模具(模芯:53.5mm,模套:60.5mm)

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线速度为2m/min时,约8米处,护套层已完全硫化,过硫。

线速度升为3m/min时,8米处,护套层基本硫化,稍过硫。

调整温度℃:

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线速度为4m/min时,主机转速为1200r/min,护套层硫化良好,但大约60m时,主机内部材料严重焦烧,材料预交联。

生产此护套时,线速度升至4m/min时,主机转速达到1200r/min,基本达到其极限,胶料在料筒里的剪切力大大增加,水循环冷却效果不佳,主机温度迅速升高,导致胶料预交联,因此生产此类护套时只能牺牲线速度,来降低主机转速,减小胶料在料筒中的剪切力,使胶料不会过早交联,保证主机的正常挤出;根本原因应改善水循环冷却条件,从而发挥出此机器最大的产能。

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《技术专家调试分析热空气箱硅橡胶挤出机》相关参考资料:
硅橡胶、硅橡胶加热器、挤出机、硅橡胶油桶加热带、硅橡胶加热板、硅橡胶电加热带、硅橡胶加热片、硅橡胶厂家、硅橡胶电加热片

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